目前，隨著市場產品趨向于多品種、小批量生產，所以換版時間對生產效率的影響越來越大。紙箱印刷機一般采用軌道結構。每臺上色機在換版拋光時需要分開，換版后再合并在一起，實際上浪費了很多時間。印刷板傾斜調整也是非常重要的,高檔紙箱印刷,印刷板需求高,每種顏色板不能安裝,確保中心和水平,中心的問題可以通過印刷輥的軸向調整調整,但是一般機器的水平方向不能調整。因此，在選擇壓機時，應選擇具有平板傾斜調節系統的機器。一般來說，生產效率主要受到前期準備、印刷速度、換版時間等問題的制約。前期準備包括印版調整、油墨調整、壓力調整、色彩調整等。由于印刷高檔紙箱，所以每一個環節都比較苛刻，比較費時、費力。另外，速度是由機器本身決定的，一般由于印刷高檔紙箱的顏色精度，顏色疊加要求非常高，所以機器速度不如普通紙箱的印刷快。另外，高檔紙箱的紙板大多很薄，對送紙機的要求比較嚴格，所以速度會受到限制。在生產紙板時會有一定的變形，我們不能要求它完全平整，所以我們需要印刷機在整個送紙、印刷的過程中，盡量適應和糾正紙板，以達到良好的利用效果。目前高檔印刷機在送紙機部分采用真空吸附，中間采用吸風帶式輸送機結構，大大降低了對紙板的要求，取得了良好的效果。
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