品龍精工是集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)及完整的技術(shù)服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，位于荷城街道，擁有自主的核心技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)研發(fā)、安裝、調(diào)試，從銷(xiāo)售簽約到出貨已形成一套成熟的供應(yīng)鏈體系。截止到2021年品龍共設(shè)立數(shù)控機(jī)加工中心、水墨印刷產(chǎn)線，數(shù)碼印刷產(chǎn)線、糊箱聯(lián)動(dòng)線、全自動(dòng)上料機(jī)等5大車(chē)間，總占地面積約3.5萬(wàn)平方。目前品龍精工的銷(xiāo)售、研發(fā)、生產(chǎn)總?cè)藬?shù)約160余人，其中專(zhuān)注于研發(fā)團(tuán)隊(duì)超過(guò)20人。公司主推“Y5高速系列”、“GP高清系列”、“FG聯(lián)動(dòng)線系列”、“MP數(shù)碼系列”、“SL上料系列”等印刷配套設(shè)備，一度引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，所銷(xiāo)售的產(chǎn)品覆蓋了國(guó)內(nèi)各主要城市，以及出口80多個(gè)國(guó)家，包括越南、印度、馬來(lái)西亞、新加坡、波蘭、印尼、墨西哥、巴西、南非、埃及等。其研發(fā)實(shí)力和產(chǎn)品創(chuàng)新等技術(shù)方面，達(dá)到全省前三，全國(guó)前五名的水平，獲得了市監(jiān)局頒發(fā)的高明區(qū)“細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

高新技術(shù)企業(yè)

佛山市細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)

公司擁有多項(xiàng)zhuanli技術(shù)，每年保持增加2-3個(gè)新的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)和zhuanli申請(qǐng)，得到了區(qū)、市級(jí)等科技部門(mén)的大力支持。自成立以來(lái)，品龍精工憑借創(chuàng)新精神，研發(fā)實(shí)力，以穩(wěn)定的品質(zhì)、良好的信譽(yù)及完善的售前售后服務(wù)，贏得國(guó)內(nèi)外廣大客戶(hù)的信賴(lài)與支持。品龍公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)的超高速“速度之星”Y系列達(dá)到2.5萬(wàn)張/每小時(shí)的印刷速度，在國(guó)際瓦楞紙領(lǐng)域?qū)儆陧敹怂健?/p>

在管理和人文建設(shè)方面，品龍重視現(xiàn)代企業(yè)管理理念，引入“精益生產(chǎn)”管理體系和人才建設(shè)，通過(guò)2年時(shí)間改進(jìn)并完善公司管理過(guò)程，建立了一套完整適合現(xiàn)代化智能裝備生產(chǎn)廠家有效的管理、營(yíng)銷(xiāo)和服務(wù)體系，以總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)人力資源部、技術(shù)研發(fā)部、銷(xiāo)售部、PMC部、生產(chǎn)部、售后服務(wù)部，等14個(gè)部門(mén)，獲得“精益生產(chǎn)管理標(biāo)桿企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。

車(chē)間環(huán)境

智能倉(cāng)儲(chǔ)中心

品龍精工自2017年起加大產(chǎn)品線多樣化的投入，從單一的小規(guī)格批量化生產(chǎn)導(dǎo)輪型印刷機(jī)械轉(zhuǎn)型到具備完整紙箱生產(chǎn)鏈的高端設(shè)備提供商，主要原因是下游客戶(hù)和市場(chǎng)對(duì)包裝行業(yè)的不斷升級(jí)改造以及人工成本的不斷上漲，在包裝領(lǐng)域傳統(tǒng)型低速、低效率和人工依賴(lài)程度高的印刷設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入淘汰區(qū)，品龍需要更高端的紙箱機(jī)械來(lái)迎合市場(chǎng)的發(fā)展需求。品龍精工自2015年起研發(fā)GP系列高清多色柔板印刷機(jī)，以產(chǎn)品套印精度高、全電腦控制及運(yùn)行穩(wěn)定，一經(jīng)推出即獲得市場(chǎng)認(rèn)可，銷(xiāo)售覆蓋了國(guó)內(nèi)大多數(shù)紙箱包裝廠并出口到東南亞、歐美等多個(gè)國(guó)家，近幾年品龍持續(xù)加快產(chǎn)品多元化發(fā)展，分別推出MP數(shù)碼印刷系列，解決紙箱訂單量少，散單客戶(hù)個(gè)人定制化需求量的產(chǎn)品；FG全自動(dòng)糊箱聯(lián)動(dòng)線，解決紙箱大批量，高度自動(dòng)化，多工序整合的產(chǎn)品，SL全自動(dòng)上料機(jī)，解決人工搬抬工作強(qiáng)度大，可連接自動(dòng)物流線的產(chǎn)品。幾年時(shí)間里品龍從單一的只生產(chǎn)導(dǎo)輪型柔版印刷機(jī)發(fā)展到具備完整紙箱生產(chǎn)鏈的設(shè)備提供廠家，產(chǎn)品從過(guò)度依賴(lài)人工到全面的數(shù)字化作業(yè)的轉(zhuǎn)型。

排產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)協(xié)同管理

倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)中心

隨著產(chǎn)品線的不斷升級(jí)改造和產(chǎn)品線的延伸，品龍的圖紙數(shù)據(jù)庫(kù)和零部件數(shù)量也在爆發(fā)式的增長(zhǎng)，每個(gè)主營(yíng)產(chǎn)品的模型數(shù)量從原來(lái)2000多個(gè)增加到了7000多個(gè)，裝配體從500多個(gè)也上升到2000多個(gè)，隨即帶來(lái)的也包括不用類(lèi)型加工工藝的零件和工裝的數(shù)量成倍增長(zhǎng)。品龍目前生產(chǎn)的紙箱印刷設(shè)備，按常規(guī)配置生產(chǎn)周期約60-70天左右，一臺(tái)整機(jī)零部件有1200多項(xiàng)物料8900個(gè)零件組成，設(shè)備經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)出具BOM表->物料采購(gòu)計(jì)劃->外協(xié)或本廠加工->質(zhì)檢->倉(cāng)儲(chǔ)管理->安裝->配電->調(diào)試->出貨一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)到整機(jī)交付。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)控中心

生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理

 在面對(duì)如上的長(zhǎng)生產(chǎn)周期、零件品種多、加工工藝復(fù)雜、物料管理難等現(xiàn)狀下，導(dǎo)致目前企業(yè)遇到生產(chǎn)交付周期不可控，本廠機(jī)床加工效率低，物料流轉(zhuǎn)和物料計(jì)劃控制難管控的痛點(diǎn)，直接造成2020年~2021年新型冠狀病毒對(duì)整個(gè)行業(yè)的沖擊下，造成交貨期不能按時(shí)完成，訂單準(zhǔn)交率不足75%，零部件物料齊套率不足90%，質(zhì)量合格率不足85%，很大程度影響公司的發(fā)展規(guī)劃，迫使企業(yè)需要加快步伐布置工廠數(shù)字化管理改造升級(jí)，確保零部件交貨周期可控，零件加工質(zhì)量可控，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和物料進(jìn)度質(zhì)量溯源可視化，達(dá)成100%年度銷(xiāo)售計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃集中式可視化管理

投入數(shù)字化建設(shè)將按軟件系統(tǒng)和機(jī)床硬件兩大模塊開(kāi)展工作，在數(shù)字化機(jī)床方面投入多臺(tái)數(shù)控加工中心，針對(duì)性加工工藝復(fù)雜及占用工時(shí)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，通過(guò)對(duì)該機(jī)床的利用除了加工常規(guī)物料外還可以額外加工異型工件，如機(jī)板支撐桿、數(shù)碼噴墨底板、聯(lián)動(dòng)線異型支架等等多工藝，多工序且公差尺寸要求高的零部件，從而大幅減少物料加工周期時(shí)長(zhǎng)且良品高，通過(guò)自動(dòng)化可編程控制系統(tǒng)，批量化生產(chǎn)符合要求的零件，大幅提高機(jī)床利用率實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，解決物料供應(yīng)不可控質(zhì)量不可口的問(wèn)題。投入多臺(tái)全電腦車(chē)銑復(fù)合專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，對(duì)于紙箱印刷機(jī)械中特有的多道工序一次性完成，如此便達(dá)到加工工藝上整合，一次性出成品，減少工序和人工操作環(huán)節(jié)的等待和質(zhì)量不可控，在整個(gè)加工過(guò)程中，至少加工時(shí)長(zhǎng)減少35%以上，加工質(zhì)量大約40%以上。

機(jī)加工實(shí)時(shí)訂單透明化管理

軟件系統(tǒng)方面投入全信息化采集，機(jī)床實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，掌握機(jī)床運(yùn)行效率、機(jī)床負(fù)載、機(jī)床能耗、機(jī)床報(bào)警、機(jī)床保養(yǎng)自動(dòng)提示等進(jìn)行自動(dòng)收集。配合上述中相關(guān)數(shù)據(jù)的收集，得到數(shù)字化車(chē)間全方位的可視化運(yùn)行情況，有利于管理層充分評(píng)估機(jī)床利用率和操作人員工作動(dòng)態(tài)，科學(xué)分配零配件在整個(gè)加工過(guò)程中的任務(wù)分配，結(jié)合每個(gè)零件的加工上下工序關(guān)聯(lián)和預(yù)置工時(shí)分配，讓機(jī)床和操作人員得到高效發(fā)揮。

機(jī)床實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)可視化管理